Mae agor glud (byrlymu) neu lud gwan (cryfder bondio annigonol) ym mhob haen o bren haenog yn ddiffyg mwy cyffredin yn y broses gynhyrchu o bren haenog, a hefyd yn ffactor pwysig sy'n effeithio ar ansawdd pren haenog. Felly, rhaid i reolwyr ar bob lefel a gweithredwyr mewn swyddi cysylltiedig ddeall a meistroli achosion a mesurau atal heb eu gostwng er mwyn eu cymhwyso i ymarfer cynhyrchu,Dod o hyd i broblemau a datrys problemau i sicrhau ansawdd cynnyrch.
Mae yna lawer o ffactorau sy'n effeithio ar agor pren haenog (byrlymu) neu lud gwan. P'un a yw'n ddeunyddiau crai, rhywogaethau gludiog, mynegai hylif gludiog, dull gweithredu, paramedrau proses, rheoli amser cynhyrchu a ffactorau eraill yw'r ffactorau sy'n dylanwadu.Disgrifir y prif ffactorau dylanwadu a mesurau ataliol isod.
1, WCynnwys Lleithder Ood:
Mae faint o gynnwys lleithder pren yn effeithio'n uniongyrchol ar gryfder pren haenog. Os yw cynnwys lleithder y pren yn fwy nag 20%, mae'n cael effaith fawr ar gryfder y pren haenog nes ei fod yn achosi byrlymu neu lud gwan. Felly, wrth gynhyrchu pren haenog, dylid rheoli'r cynnwys lleithder o dan 14%. Mae'r un peth yn wir am yr argaen, ni all y cynnwys lleithder fod yn rhy uchel. Yn benodol, dylid rheoli cynnwys dŵr argaen swbstrad bedw ar gyfer cynhyrchu glud ffenol (cynnwys solet isel) o dan 8%.
2, tymheredd ac amser gwasgu poeth:
Tymheredd isel y plât gwasgu neu'r amser gwasgu poeth byr yw'r prif reswm dros yr agoriad a'r glud gwan.
(1) Nid yw tymheredd gwasgu poeth glud wrea-fformaldehyd yn llai na 105 ° C, a'r amser yw 1-1. 2 funud / ㎜.
(2) Nid yw tymheredd gwasgu poeth glud triamine yn llai na 115 ° C, a'r amser yw 1. 2-1. 5 munud / ㎜.
(3) Nid yw tymheredd gwasgu poeth glud ffenolig yn llai na 120 gradd, a'r amser yw 1. 2-1. 5 munud / ㎜.
Mae tymheredd gwasgu poeth yn rhy uchel yn rheswm pwysig dros fyrlymu. Felly, yn y broses gynhyrchu pren haenog, wrth gwrdd â thymheredd pwysau'r glud, ceisiwch gyfyngu ar dymheredd y plât pwysau yn rhy uchel.
3, faint o lud:
Mae maint y glud hefyd yn effeithio ar gryfder bondio a ffactor pwysig sy'n achosi diffygion ansawdd cynnyrch, a reolir yn gyffredinol yn y glud plât craidd 320 ~ 340g / ㎡. Rheoli wyneb yr argaen ar 290 ~ 320g / ㎡. Os oes tymheredd penodol (nid tymheredd arferol) ar gyfer y plât craidd, dylid cynyddu faint o lud yn briodol er mwyn osgoi glud sych. Ar gyfer glud ffenolig sydd â chynnwys solet isel, un yw cynyddu faint o flawd (tua 35%), a'r llall yw lleihau faint o lud wrth gwrdd â'r cryfder bondio.
4, Amser Heneiddio:
Mae hyd amser heneiddio'r slab ar ôl gludo, nid yn unig yn effeithio ar yr effaith cyn pwyso, ond hefyd oherwydd bod gan y glud dymheredd penodol yn y broses heneiddio, gall ynghyd â gwynt a ffactorau eraill sy'n effeithio ar yr amser yn rhy hir, achosi ffenomen glud sych. Felly, rhaid rheoli amser y broses yn y broses gynhyrchu. Er mwyn osgoi amser rhy hir, yn gyffredinol heb halltu dylid rheoli asiant rhwng 20 a 24 awr ar y pwyso poeth. Dylai'r slab gydag asiant halltu gael ei reoli o fewn 12 awr ar ôl pwyso'n boeth. Ar gyfer y rhannau sy'n hawdd eu sychu yn sych, gallwch chwistrellu rhywfaint o ddŵr yn briodol. Ar gyfer glud ffenolig sydd â chynnwys solet isel, mae angen cynyddu'r amser heneiddio i wneud y dŵr yn cael ei ddosbarthu'n gyfartal er mwyn osgoi byrlymu.
5, Amser Llwytho:
Dylai gweithredwr y wasg boeth geisio casglu amser mor fyr â phosibl wrth lwytho'r plât. Mae amser rhy hir yn hawdd achosi i haen gludiog y plât wedi'i lamineiddio sychu glud. Yn gyffredinol, mae'r bwrdd yn cael ei reoli o fewn 30 i 40 eiliad, ac nid yw'r bwrdd craidd yn fwy na 1 munud.
6, Trwch y Bwrdd neu'r Bwrdd:
Mae trwch y bwrdd neu'r bwrdd yn gymharol fawr, sydd hefyd yn rheswm dros lud gwan neu lud agoriadol, a dylid rheoli trwch y bwrdd neu'r bwrdd o fewn ystod benodol.
7, y plât Burr Groove Marc:
Mae'r marc rhigol burr plât yn rhy fawr hefyd yn achos glud gwan. Dylid tynnu byrddau o'r fath heb eu defnyddio.
8, rhesymau eraill:
(1) mae'r blawd yn cynnwys mwy o talc;
(2) pwysau gwasgu poeth annigonol;
(3) nid yw'r plât i'r wasg yn gywir;
(4) mae'r pentwr plât canol yn rhy fawr o'r craidd;
(5) Mae'r bwrdd craidd wedi'i dywodio neu heb ei drin yn ddifrifol.
Bydd y rhesymau uchod yn dod ar draws yn y broses gynhyrchu, os oes problem i ddeall y sefyllfa ar y safle, yn gyffredinol yn mabwysiadu'r dull dileu graddol i ddadansoddi'r achos, pennu'r ffactorau dylanwadu o'r diwedd, yn gywir mewn amser, a datrys y broblem.
