Mae agoriad glud (bywi) neu glud gwan (cryfder bondio annigonol) ym mhob haen o bren haenog yn ddiffyg mwy cyffredin yn y broses gynhyrchu pren haenog, a hefyd yn ffactor pwysig sy'n effeithio ar ansawdd y pren haenog. Felly, rhaid i bersonél rheoli ar bob lefel a gweithredwyr swyddi perthnasol ddeall a meistroli achosion a mesurau ataliol heb eu gludo, er mwyn eu cymhwyso i arferion cynhyrchu, dod o hyd i broblemau a datrys problemau, er mwyn sicrhau ansawdd y cynnyrch.
Mae yna lawer o ffactorau sy'n effeithio ar agoriad pren haenog (bywi) neu lud gwan. P'un a yw'n ddeunyddiau crai, rhywogaethau gludiog, mynegai hylif gludiog, dull gweithredu, paramedrau proses, rheoli amser cynhyrchu a ffactorau eraill yw'r ffactorau dylanwadol. Disgrifir y prif ffactorau dylanwadol a mesurau ataliol isod.
1, cynnwys lleithder pren: mae maint y cynnwys lleithder pren yn effeithio'n uniongyrchol ar gryfder pren haenog. Os yw cynnwys lleithder y pren yn fwy nag 20%, mae'n cael effaith fawr ar gryfder y pren haenog nes ei fod yn achosi glud byrlymu neu wan. Felly, wrth gynhyrchu pren haenog, dylid rheoli'r cynnwys lleithder o dan 14%. Mae'r un peth yn wir am yr argaen, ni all y cynnwys lleithder fod yn rhy uchel. Yn benodol, dylid rheoli cynnwys dŵr argaen swbstrad bedw ar gyfer cynhyrchu glud ffenol (cynnwys solet isel) o dan 8%.
2, tymheredd ac amser gwasgu poeth: mae tymheredd y plât pwysedd yn rhy isel neu amser gwasgu poeth byr yw'r prif reswm dros agor a glud gwan. Yn gyffredinol (1) Nid yw tymheredd gwasgu poeth glud urea-formaldehyde yn llai na 105 gradd C, a'r amser yw 1-1.2 munud / ㎜. (2) Nid yw tymheredd gwasgu poeth glud triamine yn llai na 115 gradd C, a'r amser yw 1.2-1.5 munud / ㎜. (3) Nid yw tymheredd gwasgu poeth glud ffenolig yn llai na 120 gradd, a'r amser yw 1.2-1.5 munud / ㎜. Mae tymheredd gwasgu poeth yn rhy uchel yn rheswm pwysig dros fyrlymu. Felly, yn y broses gynhyrchu pren haenog, wrth gwrdd â'r tymheredd pwysedd glud, ceisiwch gyfyngu ar y tymheredd plât pwysau yn rhy uchel.
3, faint o glud: mae swm y glud hefyd yn effeithio ar y cryfder bondio ac yn ffactor pwysig sy'n achosi diffygion ansawdd y cynnyrch, a reolir yn gyffredinol yn y glud plât craidd 320 ~ 340g / ㎡. Rheoli wyneb argaen yn 290 ~ 320g / ㎡. Os oes tymheredd penodol (nid tymheredd arferol) ar gyfer y plât craidd, dylid cynyddu faint o glud yn briodol er mwyn osgoi glud sych. Ar gyfer glud ffenolig â chynnwys solet isel, un yw cynyddu faint o flawd (tua 35%), a'r llall yw lleihau faint o glud wrth gwrdd â'r cryfder bondio.
4, amser heneiddio: mae hyd amser heneiddio'r slab ar ôl gludo, nid yn unig yn effeithio ar yr effaith cyn-wasgu, ond hefyd oherwydd bod gan y glud dymheredd penodol yn y broses heneiddio, ynghyd â gwynt a ffactorau eraill sy'n effeithio ar yr amser yn rhy hir, gall achosi ffenomen glud sych. Felly, rhaid rheoli amser y broses yn y broses gynhyrchu. Er mwyn osgoi amser rhy hir, yn gyffredinol heb halltu asiant dylid ei reoli rhwng 20 i 24 awr ar y gwasgu poeth. Dylid rheoli'r slab gydag asiant halltu o fewn 12 awr ar ôl ei wasgu'n boeth. Ar gyfer y rhannau sy'n hawdd eu haeru'n sych, gallwch chwistrellu rhywfaint o ddŵr yn briodol. Ar gyfer glud ffenolig â chynnwys solet isel, mae angen cynyddu'r amser heneiddio i wneud y dŵr wedi'i ddosbarthu'n gyfartal er mwyn osgoi byrlymu.
5, amser llwytho: dylai gweithredwr y wasg poeth geisio casglu amser mor fyr â phosib wrth lwytho'r plât. Mae amser rhy hir yn hawdd i achosi haen gludiog y plât wedi'i lamineiddio i sychu glud. Yn gyffredinol, rheolir y bwrdd o fewn 30 i 40 eiliad, ac nid yw'r bwrdd craidd yn fwy na 1 munud.
6, trwch y bwrdd neu'r bwrdd: mae trwch y bwrdd neu'r bwrdd yn gymharol fawr, sydd hefyd yn rheswm dros glud gwan neu glud agoriadol, a dylid rheoli trwch y bwrdd neu'r bwrdd o fewn penodol ystod.
7, y plât burr groove marc: y plât burr groove marc yn rhy fawr hefyd yn achos o glud gwan. Dylid tynnu byrddau o'r fath heb eu defnyddio.
8, rhesymau eraill: Yn gyntaf, mae'r blawd yn cynnwys powdr talc; Yn ail, mae'r pwysau gwasgu poeth yn annigonol; Yn drydydd, nid yw'r plât wasg yn gywir; Yn bedwerydd, mae'r pentwr plât canol o'r craidd yn rhy fawr; Pump yw'r bwrdd craidd sandio pen nibble neu unsanding difrifol fel arfer.
Bydd y rhesymau uchod yn dod ar eu traws yn y broses gynhyrchu, os oes problem i ddeall y sefyllfa ar y safle, yn gyffredinol yn mabwysiadu'r dull dileu graddol i ddadansoddi'r achos, yn olaf penderfynu ar y ffactorau dylanwadu, yn gywir mewn amser, a datrys y broblem.
